模具设计与制造主要是指借助机械制图、工程材料与热处理及数控技术等多方面的综合知识，在工业企业内部对模具进行设计研究等工作。

相关工作人员主要负责模具图纸的设计和模具制造设备的安装、调试、使用及维护等多方面的工作，对提升模具制造的科学性与精准性具有重要的指导性意义，应加强对计算机辅助技术的有效应用。

1 基于计算机辅助的模具设计与制造模式的意义分析

1.1 有利于提升模具设计的准确性

在模具设计与制造模式应用的过程中，可通过试验的方式，加强对计算机辅助技术的有效应用，借助UG、NX平台进行实体建模，加强模具结构设计的科学性、准确性，提升对主要仪器设备的应用熟练度，通过精度分析、刀具选择、余量确定等方式，提升计算机辅助下模具设计的精准度，推动计算机辅助技术的高效应用。

1.2 有利于加强模具制造的质量和效率

加强对计算机辅助模式下的模具设计与制造应用，可通过对模具零件制造工艺的分析，完善对CMA过程的深入了解，实现高质量的成型制造，促进数控加工中心模具制造的规范性及标准性的提升。同时，可借助计算机设备UG系统中Moldwizard模块进行注塑成型的模拟试验，对相应的工艺参数进行优化、调整，可根据实际的生产情况进行宏观调控，提升模具制造的成效。

1.3 有利于促进模具生产产业的高质量稳步发展

在进行模具设计与制造的过程中，计算机辅助技术的支持性作用较为重要，可通过对数据的及时分析，对模具设定的坐标系、收缩率、顶杆布局设计、冷却系统设计等关键环节进行优化，提升系统功能和设计流程的效率，增强参数优化试验的效果，提升模具设计的准确性、规范性，优化模具制造的效率、质量，促使模具在工业生产的过程中发挥更加精准的辅助作用，促进模具生产产业的高质量稳步发展。

2 基于计算机辅助的模具设计与制造模式的问题阐述

2.1 缺乏科学性

目前，计算机辅助下的模具设计处于理论设计阶段，通过判断产品图纸的确认与裁剪方向，对LAYOUT设计进行规划性检验，缺乏一定的科学性，弊端在实际的试模过程中才会显现，导致模具存在缺陷。

2.2 缺乏规范性

计算机辅助下的模具制造缺乏规范性，程序编写和电极拆分等制造过程难以进行对数据进行准确分析，在CNC、EDM加工等方面存在计算机辅助技术应用不完善的问题，降低了模具制造的质量。

2.3 缺乏创新动力

由于目前计算机辅助技术在模具生产的过程中应用程序过于固化，技术人员对计算机辅助的设备操以及数据分析缺乏合理性判断，导致制造的模具与实际需求存在偏差，影响了模具生产发展的创新动力提升。

3 计算机辅助模具设计与制造模式问题的解决策略分析

3.1 加强计算机辅助下模具设计的科学性

为了有效提升目前工业企业模具设计的科学性、规范性，为模具的高质量生产奠定坚实的基础，应加强计算机辅助技术的科学应用。根据不同工业企业模具设计的实际需求及企业生产的实际情况，建立健全的计算机辅助下模具设计规范机制，明确模具设计的要点。对模块化设计、参数化设计及标准化设计三方面进行有效的技术应用，缩短图纸的设计时间，提升模具整体结构设计精度。

在满足国家模具制造标准的基础上，加强对现代工业模具的整体设计，应用计算机辅助设计CAD，综合性考量模具设计结构，从注塑机的技术规格、模具温度控制、塑胶的工艺性能等方面进行分析，通过计算机辅助应用，提升模具设计的科学性。

针对模具的模块化设计，技术人员应对模具的零件进行功能区的分类，按照不同的功能特点进行分区模块化设计。以五金冲压模具为例，技术人员应根据上模和下模的组成结构，对上模的组成部分进行分区处理，如模柄、导套、凸模及固定板，对下模的组成部分进行计算机辅助的图纸设计，如下模座、挡料板、螺钉、销钉等，可提升模具图纸的科学性。

参数化设计指借助计算机辅助技术对尺寸驱动进行设计，针对具有复杂特征的模具，进行有效的参数变量表示，借助计算机程序数据执行的规则，调整几何形状参数。以五金压铸模具为例，对其分型投影面积及冲头直径进行数据的优化，加强对模具重量和溢块流道总重量的控制，可优化模具的参数化设计。

应借助计算机辅助技术进行模具标准化设计，根据相关技术要求，建立不同工业企业模具的设计标准。注塑模具、冷冲模具及压铸模具应严格按照国家标准执行。以非金属模具为例，应对注塑机的注射压力、螺杆直径、塑化能力进行数据分析，使其符合相关的国家标准规定，提升模具设计的标准性。

3.2 提升计算机辅助下模具制造的规范性

为了有效提升计算机辅助技术下模具制造才规范性，提高工业企业的产品制造效率，应根据不同工业企业的实际情况，建立健全的计算机辅助技术在模具制造的规范机制，明确模具制造的要点，对易损坏的部位应进行物理加固。

（1）程序的编写、电极的拆分。

加强计算机辅助技术的应用，针对机械加工操作进行数控中心的程序控制，应明确钳工装配、省模及抛光等方面存在的问题，促进模具生产质量的有效提升。

（2）拉伸模具。

有压边装置的拉伸模具应根据压边装置种类的不同，在弹性压边装置与刚性压边装置进行不同的计算机辅助技术应用，进行CNC编程，使加工机器由人工控制转变为计算机控制。针对气垫式压边装置进行有效的程序设计，提升模具制造的规范性。

（3）电极拆分。

在进行一模多腔的模具制造时，以压铸模具为例，应根据不同压铸模具顶出机构的设计情况，将电极移动至对应腔内进行对位，遵循电极中心原则，加强压铸模具制造科学性、规范性，以促进工业企业的长远发展。

3.3 加强计算机辅助下模具生产发展的创新动力

试模流程如图1所示。

图1 试模流程

为了提升模具生产发展的创新动力，增加模具制造企业的经济效益，应借助计算机辅助技术的基本原理，强化对工作人员的创新能力培养，提升其创新意识，为模具的生产发展注入创新动力。

建立健全的模具生产创新驱动规范机制，在模具的检验及试模等方面，应用计算机辅助技术，强化对改模及修模的数据调整，明确模具保养的基本要点，提升模具生产质量的整体性、规模性，促进模具生产企业创新发展的稳步推进。

在进行模具检验及试模时，以锻造模具为例，应加强对fit模的有效装配，重点对红丹进行检查，确保顶针司筒运行的顺畅性，提升模具检验的科学性。

试模：为了确保检验锻造模具胶件结构的完好性，应借助上注射机进行试模，借助三联试模的操作方法对零件表面进行机油的均匀涂抹，将隔板与定位销的位置紧贴，防止出现模腔歪斜的情况。

模具保养：为了避免模具在高温高压环境下出现生锈现象，应储备防锈油、黄油等材料，对于较易发生锈蚀的部位，应定期进行喷涂，提升模具保养的科学性。

4 结语

综上所述，为了提升现代工业模具设计与制造的科学性，在根本上提高工业生产的效率，本文首先对基于计算机辅助的模具设计与制造模式的意义进行分析，并结合目前存在的三点问题进行阐述，从加强计算机辅助下模具设计的科学性、提升计算机辅助下模具制造的规范性、提高计算机辅助下模具生产发展的创新动力三方面入手，提出针对性的解决措施，为促进工业模具设计制造的质量提升奠定坚实的基础。

[1]岳永哲，蔡明伟.计算机辅助技术在液晶显示器底座的注塑工艺和模具设计中的应用[J].塑料工业，2019，47（8）：72-75.

[2]盖其君.论计算机辅助设计在多样化铸造模具生产中的技术创新[J].科技风，2019（4）：68.

[3]陈学健.基于计算机辅助的模具设计与制造模式研究[J].西安文理学院学报：自然科学版，2018，21（3）：9-12，17.

文章来源：装备制造与教育 网址: http://zbzzyjy.400nongye.com/lunwen/itemid-38514.shtml

上一篇： 浅述高效超超临界锅炉制造工艺技术
下一篇： 高等教育论文_人工智能时代研究生知识观的异化与重塑