经济一体化进程的加快，使许多机械类产品被批量生产，虽然产品数量增多，但对产品质量的管理却带来了极大困难。如何做好机械类产品制造的质量控制，对企业而言有着重要意义，做好机械类产品的质量控制，能够有效地促进社会经济的发展，使企业适应经济发展的需求。

1 关于机械产品质量控制的定义以及重要性

1.1 定义

几何质量即在进行机械加工制造后机械类产品表面和周围环境之间形成的几何误差，而这一误差又被分为平面的平整程度以及粗糙程度两种。

材料方面的质量是指机械类产品在进行机械加工制造后，零部件表层的物理学性能质量发生的变化。通常情况下，零部件表层发生金属组织的变化是在加工制造的过程中加热、切割等手段引起的。零部件表面金属自如自发生变化和分解的现象，就发生了机械类产品的属性变化。而在进行制造的过程中，由于切割或加热等手段产生的相互作用力，会使物体表面金属的晶格发生变形，这种变化使机械类产品表面出现不平整的现象，从而造成表面的残余力。

1.2 重要性

机械的产品的种类非常多，并且制作过程也非常复杂，从原材料到制造成为产品的全部过程，都叫做机械类产品制造生产的过程。机械类产品属于人们的日常消费品，并且在各大行业中也是最常见的生产技术装备，因此为了保证机械类产品的质量完好，就必须在生产制造过程中保证所有步骤和流程都完美完成。这样才能对产品的质量提供保障，所以在生产控制过程中，必须对机械类产品的质量进行严格把关。机械类产品的质量是决定产品好坏的重要标准，无论哪一种机械类产品，都要在保证质量的前提下做到高效和低耗，这些都需要以机械类产品的特征和工艺制造为基础对机械类产品的质量进行控制，从而达到提高机械类产品使用性能的目的。

2 机械类产品制造质量对产品使用性能的影响

2.1 机械类产品耐磨性的影响

在机械类产品制造过程中，与较为粗糙的表面相结合时，其实际产生的接触地面面积较小，接触力较大，因此，极容易产生磨损。同样的，当粗糙程度较小时，产品表面的金属分子就容易黏连在一起，从而破坏润滑油层，也会加剧产品之间的磨损。所以要想增加产品的耐磨性，就需要控制产品在工作中的工作负荷范围。另外，如果产品的硬度较大，也会使产品的耐磨性能下降。

2.2 机械类产品疲劳程度的影响

通常情况下，产品加工表面糙程度的纹路方向会对产品的疲劳程度造成较大影响，产品的硬化程度能在一定程度上提高对疲劳的使用程度，但如果过多地加大硬化程度，反而会使产品的疲劳程度下降。因此，在对机械类产品进行制造的过程中，要正确把握参与力对产品疲劳程度的影响，在加工制造的同时也要实行滚压加工，逐步减少粗糙值并且增强表面层，这样才能提高产品的质量，使产品在使用过程中不易出现裂缝，从而更好地提高产品的抗疲劳强度。

2.3 机械类产品腐蚀性的影响

相比表面较为平整的，表面较为粗糙的产品中的腐蚀性物质更加容易受到影响，产品的不平整腐蚀程度也会大大增加。因此，在对产品的生产制造过程中，适当地增加残余压力就能够有效地阻止产品裂纹的扩张，就能从根本上提高机械类产品的抗腐蚀性能。

3 机械类产品质量控制的方法

3.1 控制机械类产品生产所需的机器设备

在机械类产品的生产制造过程中，其相对应的生产设备也是非常重要的。要想生产质量优越的机械的产品，就必须要具备精良的生产设备。所以在日常生产机械类产品时，需要控制生产设备。这是对机械类产品生产质量进行控制的第一点，在对产品生产设备进行控制时可以对生产设备进行分级管理，从一般设备，主要设备等划分等级，按照相应的管理要求对生产设备进行管理和维护。

3.2 运用加工精度测算法与工艺系统调整法

对机械的产品而言，其零部件的加工精度对机械类产品的质量有着非常重要的影响。机械的产品零部件的加工精度主要分为：尺寸的精度，形状的精度以及位置的精度三种。这三者相辅相成，如果其中一项精度出现问题，将会对机械类产品的质量造成影响。机械类产品的生产工艺也是非常重要的。机械类产品的生产工艺系统调整方式有两种，切式法和调试法。切式法通常被用在小型的机械类产品生产加工中，能够根据生产和加工的需求来调整零部件产生的误差，通过调整机械的位置保证生产工艺可以满足机械类产品生产的需求。调试法通常被应用于大批量的生产制造过程中，在进行加工之前，能够根据机械类产品的加工需求调整加工机器的灵敏程度和着力点等各项数据。

3.3 控制机械类产品生产人员

要想控制机械类产品的生产质量，企业要从源头入手，改变传统的思想观念，将产品质量放在首位。企业需要对工作人员灌输第一的思想，并按时对工作人员进行技术培训，要彻底贯彻质量第一的思想。从某种程度上讲，机械类产品生产质量的好坏与工作人员之间有着一定关联。除此之外，机械类产品生产质量的好坏也与工作人员实际操作的能力和水平有一定关联。许多机械类产品生产车间都是以工作人员的经验判断工作人员的水平。但不同的工作人员有着不同的操作形式和操作习惯，因此，机械类产品的生产质量也不能保持在相同的水准。针对这一问题，就需要企业对工作人员的操作步骤进行一定的规范和约束，并且要求工作人员严格按照该操作流程进行操作，这样就能够让机械类产品的生产质量保持在相同的水准，减少质量问题。

3.4 控制机械类产品生产制作的重点工序

在所有的机械类产品生产的过程中都有相对重点的工序，通常情况下，这些工序都是在机械类产品生产中的主要步骤或加工难度较大的步骤。这些步骤如果不进行严格控制，随意加工，那么企业就不能保证机械类产品的质量，并且还会提高产品的废品率。因此，针对这些重要工序必须进行更加严格的控制。首先，企业可以在生产车间内，对重点工序进行标示，提醒工作人员在操作到该工序时需要严格控制。其次，对于机械类产品生产中的重点工序，企业可以制作相关的作业指导说明书进一步规范工作人员的操作，建立相关文件来保证重点工序的顺利开展。最后，对操作重点工序的工作人员，企业要建立的相关文件进行更加详细和专业的指导与培训，并且也要建立相关的考核机制，对考核通过的工作人员发放上岗资格证，只有拿到该证书才能够进行重点工序的加工与操作。这样就能够大大提高重点工序的完成效率，以及产品的生产质量。

3.5 控制机械类产品生产的零件与毛坯

机械类产品的质量是否优质，除了精良的生产设备和优秀的工作人员外，也与生产所需的毛坯与零件好坏有着直接关联。要确保毛坯的质量，不存在任何问题，才能够在源头上对机械类产品生产的质量进行控制。最大限度减少零件存在误差的可能，也能够提高机械类产品生产的质量，这也是对零件质量管理中的重要环节。对于设计出的零件尺寸，需要对实际所需求的零件尺寸进行比较，在进行比较后，还需要对零件之间尺寸与位置所存在的误差进行判定，合格的产品与不合格的产品也要进行分开的管理，以免混淆。

3.6 生产制造过程中变更零部件和监控质量

在机械类产品的生产制造过程中，一定要对机械类产品的各项数据变化加以关注。特别是当机械类产品的设计者要求对机械类产品的数据进行更改时，一定要将更改的数据交由专业的工作人员进行审核，以确保更改的数据符合机械类产品生产制造的工序，能够进行正常的施工，并且不影响机械类产品的使用效果。与此同时，在机械类产品生产加工的过程中，一旦发现设计数据不符合生产和加工的需求，影响产品的加工质量时，一定要及时与设计者进行沟通，及时对数据进行更改，以免影响后续的每一步生产与工序。

3.7 检测机械类产品的装配及性能

在对机械类产品加工完成后，工作人员需要综合评估与检测机械类产品整体的质量与性能，保证机械类产品生产出的质量符合加工的需求，在产品出厂前和运输过程中都需要对机械类产品的质量进行再一次的监控，要确保机械类产品在运输过程中不会出现破损的情况，从而完好地交付到订货商手中。

4 结语

综上所述，对机械类产品生产过程中的相关质量控制要点进行相应分析，并提出一些建设性建议。但在实际的生产加工过程中需要根据不同器械的实际要求进行相应的质量控制，决定机械类产品好坏的关键就是机械类产品的质量，但在保证机械类产品质量的前提下，要做到低耗和高效。机械类产品还需在现有条件下进行新领域的研究和突破，不断满足客户日益增长的需求，迎合市场发展的需要，不断在质量控制与技术发展上取得进步。

[1] 孔凡顺，杨涛，王运来.机械产品生产质量管理存在的问题及解决措施[J].轻松学电脑，2018（3）：148.

[2] 沈梦琦.机械加工产品质量管理存在问题及应对策略[J].内燃机与配件，2020（5）：178-179.

[3] 谷强.浅析机械类产品大批量制造过程中的质量管理[J].科技资讯，2012（9）：159.

文章来源：装备制造与教育 网址: http://zbzzyjy.400nongye.com/lunwen/itemid-38511.shtml

上一篇： 浅析自动化技术在机械设备制造中的应用
下一篇： 高等教育论文_人工智能时代研究生知识观的异化与重塑